CNC uçlar, değiştirilebilir tornalama uçları için genel bir terimdir ve modern metal kesme uygulamalarında ana akım ürünlerdir. Esas olarak metal tornalama, frezeleme, kesme ve kanal açma, diş tornalama ve diğer alanlarda kullanılır.
Beş tip CNC bıçağı vardır: entegre tip, işlemeli tip, şok emici tip ve özel tip.
CNC uçlar, değiştirilebilir tornalama uçları için genel bir terimdir ve modern metal kesme uygulamalarında ana akım ürünlerdir. Esas olarak metal tornalama, frezeleme, kesme ve kanal açma, diş tornalama ve diğer alanlarda kullanılır. Malzemeye göre, kaplamalı bıçaklara, sermet bıçaklara, metal olmayan seramik bıçaklara, sinterlenmiş karbür bıçaklara, süper sert bıçaklara vb. Ayrılabilir. 4 kattan daha fazla verimli olan yüksek verimlilik ve yüksek aşınma direnci ile karakterizedir. geleneksel kaynak bıçakları ve alaşım bıçaklarından daha fazla. Kaplama teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle, temel aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci teknolojilerindeki atılımlar verimliliği daha da artıracak ve işleme maliyetlerini azaltacaktır.
Türler
Çok sayıda CNC bıçak çeşidi vardır ve bunlar yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıdaki bıçak türleri esas olarak piyasadan CNC bıçaklar satın alan tüccarlar tarafından geri dönüştürülür:
1. İntegral tip: Bütün bir malzeme parçasından yapılmıştır ve kesme parçası farklı amaçlara göre istenilen şekle getirilebilir.
2. Kakma tipi: Kaynak tipi ve makine kelepçesi tipine ayrılmıştır. Makine kıskaç tipi, bıçak gövdesinin yapısına bağlıdır. İki türe ayrılabilir: indekslenemez ve indekslenebilir
3. Titreşim emici tip: Çalışma kolu uzunluğunun takım çapına oranı 4'ten büyük olduğunda, takımın titreşimini azaltmak ve işleme hassasiyetini artırmak için özel yapıya sahip bir takım kullanılır. Esas olarak sıkıcı için kullanılır.
4. Dahili soğutma takımının kesme soğutucusu, takım tezgahının mili veya kesici kafası vasıtasıyla takım gövdesinin içine iletilir ve püskürtme deliği tarafından kesici kenara püskürtülür.
5. Özel tipler: güçlü kelepçeleme, ters çevrilebilir kılavuz çekme, birleşik aletler, vb. Dahil Şu anda, CNC araçları çoğunlukla makine kelepçeli değiştirilebilir takımlar kullanır
Aşınmanın ana nedeni
CNC bıçaklarının aşınması, aşındırıcı aşınma, yongalar veya bazı küçük sert noktalar (karbürler, oksitler gibi) ve iş parçasının yüzeyindeki kirlilikler (kum, oksit ölçeği vb.) CNC bıçağında yapışmış birikmiş kenar parçaları, vb. Yivli yüzeyden kaynaklanan bir tür mekanik aşınma. Düşük hızlara ve düşük kesme sıcaklıklarına sahip olması beklenen yüksek hızlı çelik takımlar (broşlar, kalıplar, kılavuzlar vb.) İçin en önemli aşınma nedenidir.
Yapışkan aşınma, pozitif basınç ve kesme sıcaklığının etkisi altında CNC bıçağının yan yüzü ile iş parçasının yüzeyi ile CNC bıçağın eğimli yüzü ve talaşlar arasında taze yüzey teması oluşturur. Temas yüzeyi atomlar arasındaki mesafeye ulaştığında adsorpsiyon ve bağlanma meydana gelecektir. Ayakta duran düğüm, iş parçası veya talaşlar tarafından kademeli olarak kesilir ve yırtılır ve CNC bıçağın yüzeyi yapışkan aşınma üretir. Bağ aşınması, orta derecede düşük kesme hızında kesim yaparken semente karbürün aşınmasının ana nedenlerinden biridir.
Difüzyon aşınması Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında, CNC bıçak malzemesindeki bazı kimyasal elementler ve iş parçası malzemesi katı halde birbirine yayılır, yani semente karbür içerisindeki Ti, w, Co gibi elementler çeliğe yayılır, ve iş parçasındaki Fe ve C Diğer elemanların CNC bıçağa difüzyonu, bıçağın sertliğinde ve mukavemetinde bir azalmaya, kırılganlıkta bir artışa ve artan takım aşınmasına neden olur. Bu difüzyon aşınmasıdır. Difüzyon aşınması, erken yüksek sıcaklıklarda (800" 900 ° C) sinterlenmiş karbür takımların aşınmasının kesilmesinin ana nedenlerinden biridir.
Genel olarak, W ve Co'nun difüzyon hızı Ti ve Ta'dan daha hızlıdır, bu nedenle YT tipi sinterlenmiş karbürün yüksek sıcaklıkta kesme performansı YG tipinden daha iyidir. Faz değişimi aşınması Yüksek hızlı çelik aletlerle kesim yaparken, kesme sıcaklığı faz değişim sıcaklığını (550" 600 ° C) aştığında, CNC bıçağın metalografik yapısı değişecek ve bu da sertliği azaltacak ve aşınmayı hızlandıracaktır. . Bu nedenle, faz değişim aşınması, yüksek hızlı çelik CNC bıçaklarının aşınmasının ana nedenlerinden biridir. Kimyasal aşınma. Belirli bir sıcaklıkta, hava, kesme sıvısı vb. Gibi kesme alanı çevresindeki ortam, bazı gevşek ve kırılgan bileşikler oluşturmak için takım malzemesiyle kimyasal olarak reaksiyona girer. Bu bileşiklerin kesilmesi kolaydır ve iş parçası çizilir ve CNC bıçağın aşınmasına neden olur.