giriiş
Küçük-çaplı delik işleme takımları, küçük çapları ve uzun kullanma mesafeleri nedeniyle aşağıdaki gibi sorunlara eğilimlidir:titreşim izleri,-tolerans-dışı delik çapı ve işleme sırasında çentiklenme. Bu makale yedi tipik hatayı ve bunların temel nedenlerini özetlemekte ve hemen uygulanabilir çözümler sunmaktadır.
I. Küçük Çaplı Delik İşleme Takımı İşleme Sorunları için Hızlı Referans Tablosu
|
Sorun |
Olası nedenler |
Çözüm |
|
Deliğin iç yüzeyinde spiral titreşim izleri vardır. |
Aşırı dönüş hızı/yetersiz ilerleme hızı veya yetersiz delik işleme barası sertliği. |
Dönme hızını %20-30 azaltın, ilerleme hızını artırın; çıkıntıyı kısaltın; yekpare karbür delik işleme barası ile değiştirin. |
|
Açıklık çok büyük |
Sıkıcı takımın-fazla ayarlanması; düzensiz kesme payı; aşırı takım salgısı. |
Aracı sıfırlayın ve-ince ayar miktarını azaltın; alt delik payını kontrol edin; İş mili salgısını ölçün ve azaltın. |
|
Açıklık çok küçük |
Takım ucu aşınması; yetersiz kesme ödeneği; aletin yanlış hizalanması. |
Aleti değiştirin veya yeniden bileyin; ödeneği önerilen değere yükseltin; aleti yeniden-sıkıştırın. |
|
Bıçağın ucu parçalandı. |
Aşırı besleme; aşırı dönme hızı; uyumsuz kaplama. |
İlerleme oranını %30–50 azaltın; dönme hızını azaltın; uygun bir kaplamayla değiştirin (örn. paslanmaz çelik için TiAlN). |
|
Tolerans dışı delik yuvarlaklığı |
Aşırı iş mili salgısı; bükülmüş delik işleme çubuğu; dengesiz iş parçası bağlama. |
İş mili salgısını kontrol edin (0,005 mm'den az veya buna eşit olmalıdır); sıkıcı çubuğu değiştirin; iş parçası sıkma kuvvetini artırın. |
|
Talaş dolaşması |
Talaş kaldırma kanalı çok sığ; yetersiz soğutma sıvısı basıncı |
Büyük bir spiral açılı delik işleme takımı seçin; soğutma sıvısı basıncını artırın veya dahili soğutmayı kullanın. |
|
Son derece kısa takım ömrü |
Aşırı kesme hızı; kaplama aşınması; malzeme sert noktaları |
C vitaminini %20-30 oranında azaltın; kaplamayı düzenli olarak inceleyin; Daha iyi tokluğa sahip bir kaliteye geçin. |
II. Titreşim İzlerinin Temel Nedenleri ve Ortadan Kaldırma Yöntemleri
Talaş işaretleri küçük çaplı delik işlemede-en yaygın sorundur. Temel nedenkesme sisteminin-kendi kendine uyarılan titreşimi.
Titreşim hatlarını ortadan kaldırmak için dört pratik yöntem:
Kesme parametrelerini değiştirin
İş mili hızını azaltın (uyarılma frekansını azaltın)
İlerleme hızını artırın (kesme kuvvetinin kararlı aralığını artırın).
Kesme derinliğini azaltın (uyarılma enerjisini azaltın)
Sistem sağlamlığını artırın
Çıkıntı uzunluğunu mümkün olduğunca en aza indirin (her %10'luk azalma için sertlik yaklaşık %30 artar).
Yekpare karbür delik işleme barasıyla değiştirin (daha yüksek elastik modül).
Titreşim sönümleyici bir delik işleme barası kullanın (dahili-dinamik titreşim sönümleyicili).
Takım geometrisini değiştir
Negatif eğim açısına veya küçük pozitif eğim açısına sahip bıçaklar kullanın (sönümlemeyi arttırmak için).
Takım ucu yayının yarıçapını artırın (kesme kuvvetini dağıtmak için).
Eşit olmayan helis açıları veya değişken diş aralığı tasarımları kullanmak (rezonans frekansını bozmak).
Kesme stratejisini optimize edin
Tırmanarak frezelemeyi kullanın (tüm delik işleme operasyonları tırmandırarak frezelemedir).
Boş kesimlerden ve mutasyonlu kesimlerden kaçının
İnce duvarlı parçalar için-çoklu-katmanlı delik işleme
III. H7 toleransıyla küçük delik işleme nasıl elde edilir?
H7 toleransı (örneğin, φ5H7, tolerans bölgesi +0.012/0) son derece yüksek tekrarlanabilirlik ve takım ince-ayar yeteneği gerektirir.
Operasyonun kilit noktaları:
Ölçeğin ince ayarı- olan sıkıcı bir kafa kullanın, minimum derecelendirme değeri 0,005 mm'ye eşit veya daha az olan.
Ön-delme deliği ölçümü: İlk önce 0,2–0,3 mm (çap) payına kadar delik açın veya kaba delik açın.
Deneme sondajı ve ölçümü: İlk parçayı deldikten sonra pnömatik mastar veya iç mikrometre ile ölçün.
Tazminat ayarlaması: Ölçülen değer ile hedef değer arasındaki farka göre delik işleme takımı çapını ayarlayın (Not:-ince ayar yönü ve ölçek yönü).
Kararlı kesme parametreleri: kesme hızı, ilerleme hızı ve soğutma sıvısı tüm kesme işlemi boyunca tutarlı kalır.
Aletin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin: İşlenen her 20-50 parçada bir takım ucunun durumunu kontrol edin.
IV. Küçük çaplı delik işleme takımlarının-talaşlanmasına karşı önleyici tedbirler
Talaşlanma, takım arızasının önemli bir şeklidir ve aşağıdaki önlemler, talaşlanma riskini önemli ölçüde azaltabilir:
|
Önleyici tedbirler |
Özel işlemler |
|
Alt delik kalitesi |
Alt delik yuvarlaklığı 0,01 mm'ye eşit veya daha az, eğrilik yok, sertleşmiş katman yok. |
|
Bıçağın ucunu eğmek |
Pah kırma veya küntleştirme işlemine sahip bir kesme kenarı seçin (mukavemeti artırmak için). |
|
Kaplama seçimi |
Sert malzemeler için AlTiN'i seçin; sert malzemeler için TiCN'yi seçin. |
|
Kesme parametreleri |
Önerilen C vitamini seviyesinin alt sınırıyla başlayın ve yavaş yavaş artırın. |
|
Yeterince havalı |
Dahili ve harici soğutmanın kombinasyonu, talaşların zamanında uzaklaştırılmasını sağlar. |
|
Takım tezgahı durumu |
Mil salgısı 0,005 mm'ye eşit veya daha az, takım tutucu bağlaması güvenilirdir. |
V. Örnek Olay İncelemesi: φ2mm Paslanmaz Çelik Küçük Deliklerin Delik İşleme Optimizasyonu
Orijinal sorun:
304 paslanmaz çelik işleniyor, delik çapı φ2H7, derinlik 10 mm (L/D=5). Küçük çaplı yekpare bir tungsten karbür delik işleme takımı kullanıldığında ciddi çatırtı izleri ortaya çıktı ve takım her 5 parçada bir ufalandı.
Optimizasyon süreci:
Çıkıntı 12 mm'den 10 mm'ye düşürüldü (L/D 6'dan 5'e düşürüldü).
Kesme hızı 50 m/dak'dan 35 m/dak'ya düşürüldü (dönme hızı 8000 rpm'den 5600 rpm'ye düşürüldü).
Devir başına ilerleme hızı 0,01'den 0,02 mm/dev'e çıkarıldı.
Kaplamayı değiştirin: TiN'den AlTiN'e
Dahili soğutma basıncını 50 bar'a yükseltin
Optimizasyon sonuçları:
titreşim işaretleri ortadan kalktı, takım ömrü 35 parça/kesme kenarına çıkarıldı ve delik çapı φ2,000–2,008 mm'de sabitlendi.
VI. SSS
S: Küçük-çaplı bir delik işleme takımı ile rayba arasındaki fark nedir?
C: Rayba, çok-kenarlı bir alettir, çoğunlukla son şekillendirme için kullanılır ve çapı ayarlanamaz; sıkıcı bir takım, tek-kenarlı/çift-kenarlı bir takımdır; çapın ince-ayarına olanak tanır ve sondaj deliği dışmerkezliği ve hataları için düzeltme sağlar. Küçük- çaplı delik işleme için, delik işleme takımı tercih edilen seçimdir.
S: Alüminyum alaşımında küçük delikler açmak için en iyi alet hangisidir?
C: DLC kaplamalı ve geniş eğim açısı tasarımına sahip yekpare karbür delik işleme takımını öneriyoruz. Kesme hızı 200–300 m/dak'ya ulaşarak ayna gibi bir yüzey elde edilir.
S: Derin delikler için özel olarak tasarlanmış küçük-çaplı,-titreşim önleyici delik işleme takımlarınız var mı?
C: Evet. L/D'si 8'den küçük veya ona eşit olan yekpare karbür-titreşim önleyici delik işleme baraları (dahili sönümleme malzemeli) ve ayrıca L/D 8–12'ye sahip modüler-titreşim önleyici delik işleme takım sistemleri sunuyoruz. Özelleştirme sorularınızı bekliyoruz.
WAT Aracıyla İletişime Geçin İşleme koşullarınıza uygun tungsten karbür mikro delik işleme takımları çözümünü elde etmek için.