1. Tungsten karbür rayba nedir?
Tungsten karbür raybalar (katı karbür raybalar), son derece yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi elde etmek amacıyla (delme veya kaba delik işleme sonrasında) mevcut deliklerin mikro-kesilmesi için kullanılan çok kenarlı ince işleme araçlarıdır. Bunlar H7 ve H6 tolerans derecelerine ulaşmak için temel araçlardır.
Performans ölçümleri:
Ulaşılabilir tolerans seviyeleri: IT6–IT8 (H7 standart yetenektir)
Yüzey pürüzlülüğü: Ra 0,4–1,6 μm
Çap doğruluğu: ±0,005 mm dahilinde kontrol edilebilir
Yuvarlaklık ve silindirlik: 0,003 mm'ye eşit veya daha az
2. Tungsten karbür rayba çeşitleri
Düz flüt raybası: Basit yapı, iyi sertlik, açık deliklere uygun ve genel hassasiyet (IT7–IT8).
Spiral oluk raybası: Daha düzgün kesme sağlar, kör delikler veya aralıklı kesmeli delikler için uygundur ve yüzey kalitesini iyileştirebilir (IT6–IT7).
Kademeli rayba: birden fazla çaplı segmenti aynı anda işleyerek verimliliği artırır.
Değiştirilebilir kafa raybası: Kesici kafa değiştirilebilir, böylece maliyetler azalır.
Genişletilmiş raybalar: Genellikle dahili soğutma gerektiren derin delikler (L/D > 5) için kullanılır.
3. Sektörler arası-uygulamalar
|
endüstri |
Tipik parçalar |
Gerekmek |
|
Havacılık |
Hidrolik valf gövdesi, iniş takımı mili deliği |
H7 toleransı, Ra 0,8'den küçük veya ona eşit, yüksek güvenilirlik |
|
araba |
Şanzıman dişli deliği, biyel küçük uç deliği |
Seri üretim iyi bir tutarlılık sağlar |
|
enerji |
Yakıt enjektörleri, türbin diski soğutma delikleri |
Son derece küçük çap (0,5–3 mm) yüksek hassasiyet |
|
Tıbbi |
Kemik vida delikleri, cerrahi kılavuz delikleri |
Yüzey çapaksızdır-ve biyolojik olarak uyumludur. |
4. Raybalama işlemleri için en iyi uygulamalar
Marj kontrolü:
Çelik parçalar: Raybalama payı 0,1–0,3 mm (çap)
Dökme demir: 0,15–0,4 mm
Alüminyum alaşımı: 0,2–0,5 mm
Aşırı pay ufalanmaya neden olurken, yetersiz pay delik şeklinin düzeltilmesini engelleyecektir.
Kesme parametreleri:
Kesme hızı (Vc): Çelik için 5–15 m/dak, dökme demir için 8–20 m/dak ve alüminyum alaşımları için 20–40 m/dak.
İlerleme hızı (f): 0,05–0,2 mm/dev (kaba raybalama için daha büyük değer, hassas raybalama için daha küçük değer)
Soğutma sıvısı: Yeterli olmalı; emülsiyon veya raybalama yağı tavsiye edilir.
Önlemler:
Raybalamadan önce pilot deliğin düzgünlüğü ve yuvarlaklığı iyi olmalıdır.
Raybanın takım tutucuya takıldıktan sonraki salgısı 0,005 mm'den az veya ona eşit olmalıdır.
Raybalama tırmanma frezeleme kullanılarak yapılmalı (iş mili ve ilerleme yönü aynıdır) ve takım geri çekilmek için ters çevrilmemelidir.
5. Rayba Arıza Analizi ve Ömrünün Uzatılması
|
soru |
Olası nedenler |
İyileştirme önlemleri |
|
Diyafram Genişletme |
Aşırı dönüş hızı, kesici salgısı ve aşırı tolerans. |
Dönme hızını azaltın, sıkmayı kontrol edin ve payı azaltın. |
|
Diyafram azaltma |
Raybanın aşınması ve yetersiz soğutma, termal genleşmeye neden olur. |
Raybayı değiştirin ve soğutmayı artırın. |
|
Yüzeyde titreşim olukları vardır |
Çok hızlı besleme, yetersiz rayba sertliği, gevşek iş parçası |
İlerleme hızını azaltın ve kısa saplı-veya daha kalın bir rayba kullanın. |
|
Rayba talaşı |
Malzeme sertliği çok yüksek ve ödenek eşit değil. |
Daha sert bir kaliteyle değiştirin ve yukarı akış süreçlerini optimize edin. |
6. Kaplama performansı artırır
Kaplamasız: Dökme demir ve alüminyum alaşımlarının hassas honlanmasında kullanılır.
Kalay: Genel-amaçlı çelik, aşınma direncini artırır.
TiCN: Dökme demir ve toz metalurjisine uygun, daha yüksek sertlik.
TiAlN: Paslanmaz çeliğin ve ısıya-dirençli alaşımların raybalanması için kullanılır.
DLC: Tozun yapışmasını önlemek için-demir içermeyen metaller, plastikler.
7. SSS
S: Tungsten karbür raybalar hangi toleranslara ulaşabilir?
C: Makul kullanım koşulları altında H7 (IT7) toleransına istikrarlı bir şekilde ulaşılabilir. Ayarlama veya özel taşlama sonrasında H6 (IT6) elde edilebilir.
S: Yüksek-hız çeliği raybaları yerine ne zaman tungsten karbür raybalar kullanılmalıdır?
C: Tungsten karbür raybalar, iş parçası malzemesi sertliği > HRC35 olduğunda veya toleransın IT7'den küçük veya ona eşit olması gerektiğinde ve seri üretim gerektiğinde kullanılmalıdır; yüksek-hız çeliği raybaları yumuşak malzemeler veya küçük-partili üretim için kullanılabilir.
S: Oyucu neden çıkış için ters çevrilemiyor?
C: Yönü tersine çevirmek, raybanın kesici kenarını ciddi şekilde aşındıracak veya kıracaktır ve işlenmiş yüzeyi çizebilir. Giriş ve çıkış için saat yönünde çevrilmesi gerekmektedir.
WAT Aracıyla İletişime Geçin İşleme koşullarınıza uygun karbür matkap ucu çözümünü elde etmek için.