Hassas kalıp işlemenin odak noktası hassasiyet olmalıdır. Sıradan kalıplarla karşılaştırıldığında, hassas kalıpların boyut toleransları için çok yüksek gereksinimleri vardır, genellikle artı /-0.001. Hassas kalıp yapma sürecinde hammadde, tasarım, işleme, hassasiyet, boyut vb. Örneğin, genel enjeksiyon kalıpları için kullanılan işleme yöntemi tel kesmedir, hassas kalıplar ise tel kesmeyi kullanabilir.
Pek çok hassas kalıbın ana özellikleri eğimlere izin vermez, ancak kalıp üretiminde tolerans dereceleri ve küçük eğimler genellikle transmisyon dişlisi montajı kolon başlıkları vb. gibi esnek bir şekilde kullanılır. Hassas kalıplar, çizimleri tasarlarken işlemenin çalışabilirliğini ve kontrol edilebilirliğini dikkate almalıdır işlemenin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için.
Hassas kalıp işlemenin ana özellikleri:
1. Karmaşık şekiller ve yüzeyler: Araç kaplamaları, havaalanı parçaları, küçük oyuncaklar, elektrikli ürünler vb. gibi bazı ürünler farklı eğimlerden oluşan bir yüzeye sahiptir ve bunların bir kısmı matematiksel hesaplamalarla çözülmesi gerekir.
2. Yüksek işleme hassasiyeti gereksinimleri: Bir kalıp genellikle bir kalıp, bir kalıp tabanı ve bir kalıp tabanından oluşur ve bazıları çoklu birleştirme modülleri olabilir ve modüller arasındaki birleştirme, yüksek işleme doğruluğu gerektirir. Yüksek hassasiyetli kalıpların spesifikasyon doğruluğu genellikle μm seviyesine ulaşır.
3. Hassas kalıp işleme için birçok süreç vardır: Frezeleme, delme, delme, raybalama ve kılavuz çekme dış dişler, kalıp üretiminde ve işlemede her zaman kullanılır.
4. Tekrarlanan inşaat ve üretim: kalıp kullanımının bir hizmet ömrü vardır. Bir kalıbın uygulaması ömrünü aştığında yeni bir kalıpla değiştirilmesi gerekir, bu nedenle kalıpların üretimi ve imalatı genellikle tekrarlanır.
5. Büyük partiler ve küçük partiler: kalıp üretimi seri üretim değildir ve hassas kalıplar genellikle birçok durumda yalnızca bir tane üretir.
6. Taklit işleme: Bazen kalıp imalatında ne çizim ne de veri vardır ve varlığa göre taklit işleme yapılması gerekir.