Çap seçimi
Yüzey frezeleme kesici çapı seçimi üç duruma ayrılabilir:
(1) Yüzey alanı geniş değil. Bir takım seçerken, düzlemin genişliğinden daha büyük bir çapa sahip bir takım veya freze bıçağı seçmeye dikkat edin, böylece tek bir düzlem frezeleme elde edilebilir. Düzlem frezeleme kesicisinin genişliği, işleme yüzeyinin genişliğinin 1.3 ila 1.6 katına ulaştığında, yongaların daha iyi oluşumunu ve deşarjını etkili bir şekilde sağlayabilir.
(2) İşleme düzlemi alanı büyük olduğunda, uygun çapa sahip bir freze bıçağı seçmek ve düzlemi birkaç kez öğütmek gerekir. Bunlar arasında, freze bıçağının çapı, makine takımının sınırlamaları, kesimin derinliği ve genişliği ve bıçağın ve aletin boyutu nedeniyle sınırlı olacaktır;
(3) İşleme düzlemi küçük olduğunda ve iş parçaları dağıldığında, frezeleme için küçük çaplı bir parmak freze seçilmelidir. İşleme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için, freze bıçağının iş parçası ile temas halinde 2/3 bir çapa sahip olması gerekir, yani, freze bıçağının çapı frezeleme genişliğinin 1.5 katına eşittir. Aşağı frezelemede, takım çapının kesme genişliğine oranının makul kullanımı, freze bıçağının iş parçasını keserken çok uygun bir açıya sahip olmasını sağlayacaktır. Takım tezgahının freze bıçağını böyle bir oranda tutmak için yeterli güce sahip olup olmadığından emin değilseniz, freze bıçağı çapının kesme genişliğine oranını mümkün olduğunca korumak için eksenel kesme kalınlığını iki veya daha fazla bölebilirsiniz. .
Freze bıçağı dişlerinin seçimi
İşleme için bir freze bıçağı seçerken, freze bıçağının diş sayısı dikkate alınmalıdır. Örneğin, 100 mm çapında seyrek bir diş frezeleme takımında sadece 6 diş bulunurken, 100 mm çapında yoğun bir diş frezeleme takımında 8 diş bulunabilir. Kesici dişlerin yoğunluğu üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkiler. Kesici dişler yoğunsa, üretim verimliliği artacaktır ve işlenen iş parçasının kalitesi daha iyi olacaktır, ancak yoğun kesici dişler de talaşların boşaltılmasında rahatsızlığa neden olacaktır. Kesici dişlerin çapına göre seyrek dişlere, ince dişlere ve yoğun dişlere ayrılabilir.
İnceltme, iş parçalarının kaba işlenmesi için kullanılır. 25,4 mm çap başına 1 ila 1,5 bıçak kullanır ve geniş bir talaş alanına sahiptir. Bu alet, sürekli talaş üretebilen yumuşak malzemeleri kesmek için kullanılır. Uzun bıçaklar ve geniş genişlikler kullanılır. Yoğun dişler, sabit koşullar altında işlemeye elverişlidir ve genellikle dökme demirin kaba işlenmesi için kullanılır. Ayrıca sığ kesim, süper alaşımların dar kesimi ve talaş boşluğu olmadan kesme için de uygundurlar. İnce frezelemede yoğun dişler kullanılır. Eksenel kesme derinliği 0,25 ila 0,64 mm'dir. Diş başına kesme yükü küçüktür ve gereken güç büyük değildir. Örneğin, ince duvarlı malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Diş aralığının boyutu, öğütme sırasında aynı anda kesime dahil olan kesme dişlerinin sayısını belirleyecektir. Frezeleme darbelerinden kaçınmak için kesme sırasında en az bir bıçak kesilmelidir, bu da aletin zarar görmesine ve takım tezgahının aşırı yüklenmesine neden olur.
Ek olarak, bıçak dişlerinin sayısı, talaşların düzgün bir şekilde kıvrılması ve kesme alanından kolayca çıkması için seçilmelidir. Yanlış talaş yerleştirme alanı talaş tutmaya, kesici kenarda hasara ve iş parçasında olası hasara yol açacaktır. Aynı zamanda, bıçak, kesme işlemi sırasında herhangi bir zamanda birden az bıçağın kesilmediğinden emin olmak için yeterli yoğunluğa sahip olmalıdır. Bu garanti edilmezse, bıçağın yırtılmasına, aletin ve takım tezgahının hasar görmesine neden olacak şiddetli bir darbeye neden olacaktır. Aşırı yük.
Takım açısı seçimi
Aletin kesme açısı, radyal düzleme ve eksenel düzleme göre pozitif bir eğim açısına, negatif bir eğim açısına ve sıfır eğim açısına konumlandırılabilir. Sıfır eğim açısı, tüm kesme kenarının iş parçasını aynı anda etkilemesine neden olacağından, genellikle kullanılmaz. Yüzey frezeleme kesicisinin açısının seçimi, düzlem frezelemenin temas yöntemi üzerinde bir etkiye sahiptir. Aletin etkisini en aza indirmek, alet hasarının derecesini azaltmak ve STUV'un yüzey temas yönteminden kaçınmak için, yüzey frezeleme kesicisinin geometrisi bir perspektiften düşünülmelidir. Radyal ve eksenel eğim açısı kombinasyonu kesme açısını belirler. Yaygın olarak kullanılan temel kombinasyon yöntemleri şunları içerir: radyal negatif eğim açısı ve eksenel negatif eğim açısı; radyal pozitif eğim açısı ve eksenel pozitif eğim açısı; radyal negatif eğim açısı ve Eksenel pozitif eğim açısı; radyal pozitif eğim açısı ve eksenel negatif eğim açısı.
Negatif eksenel ve radyal eğim açılarına sahip takımlar (bundan böyle&"çift negatif GG" olarak anılacaktır) çoğunlukla dökme demir ve dökme çeliğin kaba işlenmesi için kullanılır, ancak takım tezgahının yüksek gücü ve sertliği gerekir.&"Çift negatif GG"; kesici uçlar yüksek kesme kenarı mukavemetine sahiptir ve büyük kesme yüklerine dayanabilir. Negatif çift açıya sahip takımlar ayrıca takım tezgahı, iş parçası ve fikstürde yüksek sertlik gerektirir.
Pozitif eksenel ve radyal eğim açılarına sahip kesiciler (bundan sonra&"çift pozitif GG" olarak anılacaktır) kesme açısını arttırır, böylece kesme hafiftir ve talaş kaldırma pürüzsüzdür, ancak kesme kenarı gücü zayıftır. Bu kombinasyon yumuşak malzemeleri ve paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik, sıradan çelik ve dökme demiri işlemek için uygundur. Bu kombinasyon, düşük güçlü tezgahlar, işlem sisteminin sertliği ve yerleşik kenarların oluşması durumunda tercih edilmelidir.
Negatif radyal eğim açısı ile eksenel pozitif eğim açısı kombinasyonu. Negatif radyal eğim açısı kesme kenarının gücünü arttırırken, pozitif eksenel eğim açısı bir kesme kuvveti üretir. Bu tür bir kombinasyon yöntemi, işleme sırasında daha güçlü darbe direncine ve daha keskin kesme kenarına sahiptir, bu nedenle çelik, dökme çelik ve dökme demirin büyük bir ödenekle öğütülmesi için uygundur.
Radyal pozitif eğim açısı ve eksenel negatif eğim açısı, talaşın merkezin altında kırılma yönünü yapar, böylece talaş işlenmiş yüzeyi çizer, böylece talaş tahliyesi iyi değildir.
Freze uçlarının seçimi
Yüzey frezelemede frezeleme kesici uç hazırlığı seçimi de dikkate alınmalıdır. Bazı işleme durumlarda, bir pres bıçağı seçmek daha uygundur ve bazen bir taşlama bıçağı seçmek gerekir.
Kaba işleme için, işleme maliyetini düşürebilen preslenmiş bıçakların kullanılması daha iyidir. Presleme bıçağının boyutsal doğruluğu ve keskinliği taşlama bıçağından daha kötüdür, ancak kesme bıçağı daha iyi bir bıçak mukavemetine sahiptir. Kaba frezeleme için darbeye dayanıklıdır ve çok miktarda geri yenen bıçak ve beslemeye dayanabilir. Preslenmiş bıçağın ön bıçak yüzeyinde, kesme kuvvetini azaltabilen ve aynı zamanda iş parçası ve talaşlarla sürtünmeyi azaltarak güç gereksinimini azaltan bir talaş flütü vardır. Bununla birlikte, preslenmiş bıçağın yüzeyi taşlama bıçağının yüzeyi kadar sıkı değildir ve boyutsal doğruluk zayıftır. Frezenin kesici gövdesi üzerindeki her bir ucun yüksekliği büyük ölçüde farklıdır. Presleme bıçağı ucuz olduğundan, üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
İnce frezeleme için, daha iyi boyutsal doğruluğa sahip bir taşlama bıçağı seçmek en iyisidir, bu nedenle bıçağın frezelemede konumlandırma hassasiyeti daha yüksektir ve daha yüksek işleme hassasiyeti ve daha düşük yüzey pürüzlülüğü değerleri elde edilebilir. Buna ek olarak, ince talaş işlemede kullanılan öğütme freze uçlarının gelişme eğilimi, talaş yivlerini öğütmek ve bıçağın küçük bir besleme ve küçük sırtta kesilmesine izin veren büyük pozitif talaş açısı kesme kenarları oluşturmaktır. Bununla birlikte, keskin eğim açısı olmayan karbür bıçak küçük bir besleme ve küçük sırt ile işlendiğinde, takım ucu iş parçasını ovalar ve takım ömrünü kısaltır.